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圆刀片镜面磨削注意哪些知识

 能达到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削后的圆刀片, 表面粗糙度Ra不大于0.01?m,光如镜面,可以清晰成像,故称镜面磨削。磨削圆柱面的圆度不大于0.5?m,直线度不大于1?m/300mm,磨削平面的平面度不大于3?m/1000mm。
   
        镜面磨削主要用于加工精密轧辊、精密线纹尺等要特别光洁的精密零件的外圆或平面。镜面磨削用的磨床要具备以下条件:有很高的精度、刚度并采取减振措施;砂轮主轴的旋转精度高于1?m;砂轮架相对工作台的振幅小于1?m;横向进给机构能精确微动;工作台在低速运动时 无爬行现象。

  镜面磨削时,先采用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮,经精细修整,使砂轮表面的有效磨粒形成许多等高的半钝态微刃,磨削时只切下微细的磨屑, 并有适当的摩擦抛光作用,表面粗糙度达到Ra0.08~0.04?m,这是超精磨削阶段。然后再用微粉磨料(W14~W5)、树脂结合剂和石墨填料做成的 砂轮,经过精细修整,在适当的磨削压力下进行镜面磨削 经过一定时间的摩擦抛光作用,最后达到表面粗糙度Ra不大于0.01?m的镜面。镜面磨削的磨削用 量较小,例如磨削外圆时,砂轮速度为15~20m/s,圆刀片速 度小于10m/min,工作台进给速度为50~100mm/min,横向进给磨削深度为3~5?m,然后作无进给的光磨20~30次。磨削时,切削液要充 分,并有良好的过滤装置,以防划伤圆刀片表面。砂轮修整需用锋利的单颗粒金刚石,修整时,工作台速度为6~10mm/min,横向进给2~4次,每次切深 2~3?m,再无进给光修一次。 

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